电泳后水洗的目的,是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆,以防止电泳漆膜出现“花脸”,粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
为把漆膜表面上的浮漆---洗净,一般采用2~3次回收水洗,再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜,因此电泳后后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中,电泳加工厂家,不允许互相碰撞,因为此时漆膜很软且带有粘性,极易损伤表面。
电泳加工后---多高温度
阴极电泳漆的固化温度一般是170-190度,所以阴极电泳漆的使用高温度应低于170度。事实上,电泳漆膜在在140以上就开始软化了,也就是说,电泳加工,温度不能高于14度。
在电泳加工前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的。
不同品种阴极电泳涂料的槽液电导率也有zui佳的控制范围,电泳加工公司,基于电导率的微小变化,如士 100μs/cm将不会影响涂膜性能,故一般控制范围为 +300 μs/cm。槽液的电导率过高或过低对涂膜厚度、外观和泳透力有影响,随槽液电导率的增i高,泳透力也随之增i高,膜厚也相应增厚。当槽液电导率偏高时,可用去离子水置换超滤液来降低,例如对300 t槽液用去离子水替代20 t超滤液,可使槽液电导率下降100 μs/cm。
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