而静电喷涂与其他喷涂方式比较其优点主要为:涂料利用率高,在高压静电场喷涂时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上。因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率可达到85%~90%以上。
涂饰---,致密性高,在高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦枪的喷出粉量较要大,显示器喷涂加工,所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。
另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,塑料喷涂加工,切不可盲目进行补粉,五金喷涂加工厂,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,喷涂加工,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
喷涂加工压力
达到合适的雾化气压的条件:实现液体理想雾化所需的zui低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是:“喷雾形状好,所设压力对”(压力应尽可能低)过高的压力不会改进涂层,只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损,并会使涂料反弹,浪费涂料和污染空间。
喷涂加工中粉末回收装置优良可以提高粉末回收率,粉末涂料生产效率i高,涂料---良,生态环境好,经济性好等优点。
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